①、切削液浓度过低的危害：切削液的浓度过低，容易导致一系列不良后果：金属生锈或者金属腐蚀，刀具磨损加剧，影响金属加工的质量，切削液滋生细菌，切削液的使用寿命缩短等问题。
②、切削液浓度过高的危害：如果切削液的浓度过高，不但浪费浓缩液，半合成切削液密度，而且也会造成一些不良后果，包括泡沫增加、切削液的冷却性和清洗能力降低，切削液里的杂质含量增加、刺激上呼吸道和眼睛、引起非铁金属腐蚀、斑点等问题。
采用刀具寿命评价切削液性能时，存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很大差别。因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效，反之亦然。此外，切屑厚度对切削液的适应性也有影响。 若在同样的条件下使用刀具相同，半合成切削液哪家好，工件相同，控制切削速度等外界因素下对几种切削液进行评价则要容易得多，因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命。此评定即便简化了过程，但试验费用却很昂贵。
切削液的性能测定一定要将外界因素控制一样，就像以前做的变量实验，就只能保持一个变量，这也是比较费力费资本的事情！
金属加工过程中经常会发现铁屑粘附刀头，造成刀具的损坏；工件精密度、光亮度严重受损、刮花、表面灼伤、产生积削瘤等等问题，这些问题是如何产生的？有什么解决办法？
这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下，因为加工过程中金属工件随着温度的升高，其硬度变小、塑性增加，刀屑界面摩擦随之也跟着变大。如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤；塑性变大易，切割面不容易剥离，刀具和工件间产生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。
找到了灼伤、黏刀产生的原因就比较好解决这一问题了。
切削液界面润滑剂通常在温度极低的时候就已经失效不产生作用了，湖州半合成切削液，这时候就应该有一种能够在高温环境中不影响润滑的润滑剂了，半合成切削液公司，这就是人们常说的极压润滑剂、极压抗磨剂。好的极压抗磨润滑剂能够在900℃的俩表面不被破坏，产生一层致密的润滑膜，减少两者之间的摩擦、和摩擦热的产生。
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