切削液是半合成类的切削液，稀释后颜色呈半透明水白色。在这点上门首先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能，嘉兴全合成切削液，所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。
那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重，还有一种可能是该切削液的（防锈）性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。
工件在被加工前已经被严重的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液，随着切削液循环后，部分氧化铁与切削液混溶在一起，时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。
氧化铁即钢铁金属表面被空气中的氧在水的作用下产生的的氧化反应，生成的Fe?O?，又叫三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭上、铁丹、铁红。是一种低级颜料，全合成切削液价格，工业上称氧化铁红，用于橡胶、油墨、油漆等工业中。
切削油的选用准则必须满意切削功能和运用功能的要求，即应具备杰出的光滑、冷却、防锈和清洗功能，在加工过程中能满意工艺要求，减少刀具损耗，全合成切削液配方，下降加工外表粗糙度，下降功率耗费，进步生产效率。同时应考虑运用的安定性。因此切削液的选用应遵从以下准则:
1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，保证运用者的安全。
2、切削液应满意设备光滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损害机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，保证运用设备的安全和正常作业。
3、切削液应满意工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。
4、切削液应具有优良的光滑性和清洗功能。挑选无卡咬负荷值高、外表张力小的切削液，并经切削液试验评定。
5、切削液应具有较长的运用寿命，这对加工中心尤为重要。
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件资料。
7、切削液应低污染，并有废液处理办法。
8、切削液应价格便宜，制造方便。
因为切削液分为三大类所以对应的产品也就分为切削液的三大产品例如：
1、乳化液切削液消泡剂
2、半合成切削液消泡剂
3、全合成切削液消泡剂
切削液消泡剂是一款通用的消泡剂它适用于各种切削液，当然切削液消泡剂远远不止这三大分类，还有许多细分小分类，小编就不为大家一一讲解。
切削液起泡的缘由:
1、液体位置比较低，导致压力过高，全合成切削液报价，容易起泡沫
2、水质太软，切削液的浓度高，容易起泡沫
3、本身就有空气夹带着起泡
4、加工设备设计有缺陷切削液质量不佳
切削液消泡剂的组成：
切削液消泡剂由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成。
切削液消泡剂的性能特点:
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